Syksyllä ja talvella lämpötila on alhainen, ja EPS-tuotantoprosessi on herkkä lämpötilalle. Äskettäin monet asiakkaat ilmoittivat, että monien raaka-aineiden kanssa oli ongelmia, koska ne olivat aiemmin hyvin kevyitä. Nyt he tekevät sen edellisen parametrimenetelmän mukaisesti, levy on raskas, halkeillut, kutistunut jne. Ja tämä tilanne on suhteellisen yleinen. Joten lämpötila on yleensä alhainen talvella. Mikä on syy tähän ilmiöön? Onko raaka-aineissa todella ongelmia? Tai jotain muuta? Mikä on tämän ydin?
Esilaajennuskoneesta juuri lähetettyjen vaahtohelmien lämpötila on yleensä välillä 40 ~ 50 °C, ja jonkin verran höyryä tunkeutuu vaahtohelmiin esilaajennusprosessin aikana. Vaahtohelmet ovat suhteellisen märkiä. Kun vaahtohelmet on tyhjennetty esilaajennuskoneen ulostulosta, vaahtohelmien ja ympäristön välisen suuren lämpötilaeron vuoksi vaahtoamisaine ja vaahtohelmien höyry tiivistyvät pian nesteeksi, ja nestemäinen vaahtoava aine liukenee polystyreenivaahtohelmiin, Kuplan sisällä oleva paine laskee nopeasti, ja sisällä on alipaine (tai osa tyhjiöstä). Tällä hetkellä kuplat näyttävät pehmeiltä ja niitä on helppo muokata. He eivät voi tehdä EPS-vaahtotuotteita lainkaan.
Kypsymisen jälkeen se toisaalta kuivataan, toisaalta se mahdollistaa ilman tunkeutumisen vaahtohelmien sisätilaan negatiivisen paineen poistamiseksi, vaahdon helmien sisäisen ja ulkoisen paineen tasapainottamiseksi, vaahtohelmien pyöreäksi ja joustavaksi, varmistaa vaahtohelmien laajuuden ja helmien välisen sulavuuden muovauksen aikana, eps-tuotteiden laadun parantamiseksi.
Kun olet ymmärtänyt esilaajennus- ja kypsymismekanismin, jos esilaajennuksen ja kypsymisen lämpöeristysvaikutus talvella on huono, lämpötila on alhainen, lämpölaajeneminen ja kylmä supistuminen aiheuttavat helmien kutistumisen ja romahtamisen helposti, ja kuplahelmien rakenne on vaurioitunut, niin se ei voi palautua kypsymisen aikana. Jos tällä hetkellä tehdään kevyempi painolevy, levy on helppo kutistua, kätellä, halkeilla ja tulla raskaammaksi. Yleiselle kypsymislämpötilalle on optimaalinen arvo, joka on 18 ~ 22 °C, ja ilma tunkeutuu vaahtohelmiin, kun taas vaahtohelmien pentaani ei periaatteessa leviä ulospäin. Kun lämpötila ylittää 22 °C, ilman tunkeutumisnopeus kasvaa ja kiihtyy, ja myös pentaanin ulospäin suuntautuva diffuusionopeus kasvaa samanaikaisesti; Päinvastoin, jos lämpötila on alle 20 °C, myös ilman tunkeutumisnopeus vähenee merkittävästi ja kypsymisaika pitenee. Siksi on parasta säätää kypsymislämpötilaa välillä 20 ~ 25 °C; Jos valolevyasiakkaiden päätuotanto, kypsytystyöpajan lämpötila voidaan nostaa asianmukaisesti noin 28: een. (tiedot ovat ainoastaan viitteellisiä, ja niihin on sovellettava korjaamo-olosuhteita.)
Me kaikki tiedämme, että jotta levy olisi kevyt, esilaajennusprosessin on oltava kevyt, mikä on teoriassa mahdollista. Edellä mainittujen mekanismien kampaaminen voimme kuitenkin selittää, miksi mitä kevyempi vaahto on, sitä raskaampi levy on?
Esimerkiksi valolevy:
1. Ensin laajennettu: ota esimerkiksi eräänlainen esilaajennuskone: havaitaan, että se on raskas. Jotta levy olisi riittävän kevyt, jotkut työntekijät lisäävät yleensä koko kehon painetta, jotta vaahto olisi kevyempi. Tämä on itse asiassa väärin. Ei sillä, että mitä korkeampi paine, sitä kevyempi se on. Se riippuu tilanteesta. Valolevyissä on kaksi esilaajennusprosessia. Jos ensimmäinen laajennus on liian kevyt, helmiä on helppo purkaa toisen laajentimen aikana. Tällä tavoin lauta on raskas. Yleensä sylinterin paine saa olla enintään 5,5 kg, eikä ilman tulonopeus saa olla liian nopea, jotta materiaali voidaan jakaa tasaisesti.
2. Toinen laajennin: LAAJENNETUT EPS-raaka-aineet on yleensä sijoitettava kypsytysastiaan vähintään 20 ° ja enintään 40 °: n kulmassa. Jos se on alle 20 °. Samalla hapettumisajan on oltava vähintään 4 tuntia, minkä jälkeen se suoritetaan toisella laajentimella. Tällä tavoin voidaan taata levyn paino ja levyn laatu. (tiedot ovat ainoastaan viitteellisiä, ja niihin on tehtävä varsinainen kilvenvalmistus.)
Siksi, jos kypsymisastian lämpötila on liian alhainen, varsinkin syksyllä ja talvella, kylmä ja sateinen kausi voi johtua siitä, että vaahtolaitoksen eristystilat eivät ole hyviä ja ilmavuoto on kaikkialla. Työpajan lämpötila on lähes sama kuin ulkopuolella, joten vaahtohelmien vaahtoava aine on nestemäinen eikä sitä voida kaasuttaa ja laajentaa, mikä johtaa vaahtohiukkasten kutistumiseen ja valmiiden tuotteiden huonoon käsitunnelmaan. Jos haluat tehdä valotaulun, sinun on tehtävä siitä raskaampi. Siksi syksyllä ja talvella meidän pitäisi vahvistaa siilopajan lämmöneristystä ja lämmitystä hyvien tuotteiden valmistamiseksi.
